? 塑料材質的制造熔點更低，制造環節的能耗低，
? 葉片米重更輕，運轉能耗低
? 橫斷面鋁塑兩種材質復合嵌套，阻滯振動傳導，減緩金屬疲勞，結構更可靠，運行更安全
? 同等功耗下，重量輕，低振動可以使葉片轉速更快，風量更大，氣流更強勁，覆蓋面積更大*
? 鋁塑復合葉片可以隨意選擇顏色，方便清潔不留水漬
? 葉片互聯防墜網用尼龍繩將所有的葉片串聯在一起，萬一葉片故障發生脫離，斷裂時，正常葉片通過尼龍繩/網將故障葉片托舉的空中，根本性改變了超大吊扇的安全可靠性標準
? 尼龍繩重量輕，由尼龍繩組成的安全網不會成為葉片新的負荷
? 葉片互聯防墜網在葉片的安裝類似縫紉機的穿線原理，分上下兩層，簡便快速，不會影響安裝進度。
* 所有的比較項目都是基于相同葉片外形。
? 鋁塑復合葉片的塑料材質以 PC（聚碳酸酯）為主要原料。
? PC 因其優良的機械性能，耐熱性能和防老化性能而廣泛應用于光學，機械等行業，例如飛機玻璃，工程機械中的齒輪，曲軸，電工工具的外殼和部件等
? 室內應用環境 PC 的正常使用壽命是 10 年以上
? 鋁塑復合葉片沿徑向的強度和剛度主要由鋁合金方通骨架保證。
? 方通骨架的材質及制造工藝與全鋁合金葉片相同，但骨架的重量更輕，負荷更小，長時間運轉后其下垂的幅度更低。所以方通骨架的整體受力情況，特別是根部固定位置的受力情況要優于全鋁合金葉片。
? 鋁塑復合葉片橫斷面的強度主要靠 PC 塑料保證。
? 塑料外殼橫斷面的內腔設計有 4 根上下貫通的立筋，增強葉片外殼的剛性，配合骨架的輔助強度，強度和剛性完全滿足要求，不會發生扭曲，變形和斷裂。
葉殼材料：聚碳酸酯/PC
骨架材料：擠出鋁材 6061-T6
葉殼，骨架的配合關系
| 比較項目 | 鋁塑復合(Al-Pc Complex) 葉片 | 全鋁葉片 |
制作工藝/熔點 | 在必瑞客工廠內完成塑料外殼與鋁合金骨架的組裝。 優勢：塑料外殼的擠壓熔點低于 330 度，制造能耗低 | 葉片在鋁合金制品企業擠壓成型，裁剪。 劣勢：鋁合金擠壓工作溫度在 660 度左右 |
葉片重量 | 塑料的比重 1.2，組合后是全鋁合金葉片重量的 58%右。 優勢：重量輕，驅動能耗低，整體結構負荷輕 | 鋁合金的比重是 2.78. 劣勢：重量重，對葉根緊固部位的負荷大 |
內腔結構 | 塑料外殼嵌入鋁合金方通以保證徑向的整體剛性。 外殼橫斷面有四個立筋，增強剛性和強度，保證葉片不會扭曲，變形。 優勢：發揮不同材料的各自優勢，既保證葉片的剛性，又減輕總體負荷。 | 型腔內置 2 根以上加強筋，增強整體剛性 劣勢：加強筋可以改善葉片的強度，但懸垂剛性改善有限，特別是加強筋增加了葉片整體的重量，反而增大了葉片根部緊固部位的負荷。 |
葉片振動/共振 | 鋁塑復合葉片(Al-Pc Complex Blade) 由兩種性能差異很大的材料組合而成。 優勢：材料的振動頻率不同，運轉時，對振動的傳導有阻滯效應，阻止共振現象。特別是振動可能導致金屬疲勞，緊固位置松動等。 | 擠壓葉片是同一種材料制成。 劣勢：全鋁葉片的工藝特征是徑向一致性，容易傳導振動，導致金屬疲勞，致使緊固部位松動，極端情況可能導致共振， 葉片斷裂。 |
葉片重量/功能參數 | 葉片重量輕 優勢：能耗更低，特別是葉片結構對振動傳導的阻滯效應，可以提高轉速，增大風量，提高地面氣流速度，更大覆蓋區域。 | 葉片重量重 劣勢：驅動能耗大。 考慮到振動傳導，必須控制轉速。 |
葉片清潔/顏色 | 優勢：塑料表面方便清潔，清潔后表面不會產生水漬 可以在制作葉片時訂制不同的色彩。 | 劣勢：清潔后表面形成水漬 氧化或者噴涂顏色成本高。 |
安全裝置 | 優勢：鋁塑復合葉片(Al-Pc Complex Blade) 組合 “葉片防墜互聯網”（Blade Interconnect Grille），葉片互聯，互保，互托，杜絕故障葉片的墜落。 方通骨架根部用尼龍繩相互連接，將葉片的緊固與防墜功能分開，避免互相干擾導致防墜功能失效。 | 劣勢：只有葉根部位的防墜環。 防墜環靠葉片的緊固螺栓連接。相互影響。此外，安裝高度較低時斷裂的葉片可能被防墜環或者內置鋼絲繩拉住，但葉片呈懸垂狀態，如果此時風扇還在轉動，則轉動的懸垂的葉片像刀片一樣，可能給下方人員造成更大的傷害。 |
